ПРОИЗВОДСТВО
3 новейшие
производственные линии, 2 высокотехнологичные порезочные линии с ЧПУ
более 70 типоразмеров
выпускаемой продукции
постоянно осваиваем новые виды продукции
высококачественная порезка под углом до 30 градусов
вся продукция пакуется в брусе, что снижает риск её повреждения
Этапы производства

Технологический процесс изготовления прямошовных электросварных труб включает в себя несколько этапов:
Размотка листового металла (рулонной стали) и его порезка
Операция выполняется с помощью агрегата продольной порезки, который даёт возможность с высокой точностью изготовлять полосы металла (штрипсы) одинаковой ширины. Это в дальнейшем обеспечивает схождение кромок полос при формовке трубной заготовки.
Сварка штрипсов
Для производства труб необходима непрерывная подача металлической ленты. Данная операция выполняется с помощью полуавтоматической сварки под флюсом и обеспечивает формирование прочных и пластичных швов с минимально возможным количеством дефектов. Полученная полоса передается в накопитель.
Формовка трубной заготовки
Чтобы придать плоской заготовке форму трубы, ее пропускают через систему горизонтальных и вертикальных валков. Каждая последующая пара валков уменьшает радиус заготовки, пока ее кромки максимально не сблизятся друг с другом.
Сварка продольного шва
Для этой цели применяется высокочастотная сварка, индукционным способом. При ее использовании соединяемые кромки заготовки нагреваются токами высокой частоты до температуры плавления, а потом сдавливаются обжимными роликами. В результате образуется прочное и долговечное соединение. Этот процесс очень быстрый и занимает не более трех секунд. Затем для улучшения внешнего вида и качества сварочного шва осуществляется операция по снятию грата.
Профилирование
Такая операция выполняется только при изготовлении профильных труб. Для этого круглые заготовки пропускаются через формовочные валки, которые и придают им прямоугольную или квадратную форму.
Калибровка
На данном этапе устраняется овальность труб и обеспечивается точность их геометрических размеров и форм. Для этого изделия сначала остужают с помощью воды, а затем пропускаются через калибровочные валки.
Порезка
На данном этапе бесконечная труба режется на отрезном станке для получения изделий заданной длины.
На заключительном этапе состояние поверхности труб контролируется визуально, они упаковываются и отгружаются потребителю или на склад.
Сертификаты на продукцию